为什么自动焊锡机的烙铁头容易损坏，有哪些相应的处理方法？博泰电子给大家总结了以下的文章，一起来看看吧！

　　自动焊锡机焊锡头：

　　烙铁头磨损在应用烙铁工艺中是不可避免的，自动焊锡机的焊锡是焊锡接触，烙铁工艺和焊盘、引脚、锡接触都会对烙铁头造成磨损。如果焊后用金属辊刷清洗烙铁头，也会造成烙铁头磨损。

　　铁头磨损的问题是不可避免的。我们只能严格按照正确的操作方法进行操作，以减少磨损，避免操作失误造成的加速磨损。另一个选择是向焊接工厂寻求帮助。烙铁头制作时，应适当增加铁合金层的硬度。

　　自动焊锡机烙铁头氧化：

　　烙铁的尖端因缺锡而氧化。在连续高温条件下氧化、发黑和镀锡。导热性差的工件表面的锡层不易熔化。一般情况下，焊接温度设定在３７０－４２０摄氏度。在３７０度以上的温度下，铁尖的氧化相对缓慢。若设定温度为４２０℃，则铁尖的氧化速率可降低一倍以上。易出现黑灰色氧化膜。

　　选择合适的焊接温度，尽量采用较低的焊接温度来满足焊接条件。通常使用烙铁头后，就会填满锡，直到烙铁头没有沾上锡，才能起到良好的抗氧化效果，下次使用只需用湿海绵轻轻擦拭即可。

　　自动焊锡机烙铁头保护层腐蚀剥落：

　　自动焊锡机烙铁头在低温环境下，对焊锡机烙铁头最大的损害就是烙铁头的表面酸性。在实际应用中，间接腐蚀射孔并不少见。腐蚀最突出的方面是铬层在表面的分散和锡保护的损失。导致锡不能脱落，使焊锡量不稳定，缺锡，多锡，误焊增加。

　　相应的处理方法如下：首先建议选择自动焊锡机的焊锡丝，尽量选择弱酸，这对延缓腐蚀有很大的作用。第二、与焊锡机烙铁头厂家沟通，特别注意焊锡机烙铁头的外观，可以起到明显的作用。