全自动焊锡机：焊锡粗糙怎么处理？博泰电子给大家来讲解一下吧！

　　自动焊锡机对于电子制造企业来说，已经不再是一个陌生的名字，是现代社会广泛使用的焊锡线材机。自动焊锡机主要用于焊锡，焊锡台和峰焊，回流焊是不同的，自动焊锡机主要是通过模拟焊锡丝手工数据线焊接。自动焊锡机自动操作，只需设定相应的产品程序。那么自动焊锡机出现粗焊的原因是什么呢？下面麦威焊锡机厂家给您介绍一下：

　　自动焊锡机焊接粗糙的原因有哪些？

　　一、焊料成分不正确，检查焊料成分，确定焊料种类和某种合金的合适焊接温度。

　　二、如果时间－温度关系不合适，则输送带速度和焊接预热温度经过修正后可以正确建立。

　　三、焊料冷却前是由机械振动引起的。检查输送带，确保基材在焊接、凝固过程中不发生碰撞、振动。

　　四、焊料被污染；检查杂质模式，以确定适当的方法减少或消除锡槽中受污染的焊料（稀释或更换焊料）。

　　以上内容就是为大家介绍自动焊锡机焊接粗糙的原因。随着电子制造业的逐步升级和转型，自动焊锡机的普及程度越来越高，已经普及到电子产品的各个角落。另一方面，劳动力成本的上升，中国经济的发展，从制造大国向制造强国的转变，需要改进加工手段，提高产品质量，增加企业的竞争力，这一切都表明自动焊锡机的应用和发展前景有着巨大的空间。但是自动焊锡机有一定的使用寿命，如果不注意对机器的日常维护，可能会缩短使用寿命。

　　自动焊锡机的焊接标准有哪些？

　　一、焊件必须具有优良的焊接性能

　　可焊性是指金属复合材料与焊料在安全温度下被焊接而产生良好合金层的能力。并不是所有的金属材料都具有良好的可焊性，但铬、钼、钨等一些金属材料的可焊性较差。有些金属材料具有良好的可焊性，如铜、金、银等。在焊接过程中，由于温度较低，金属材料表面会形成空气氧化膜，危及金属复合材料的可焊性。为了进一步提高可焊性，可以选择一些对策，如镀锡、镀金等，防止材料表面空气氧化。

　　二、使用适当的锡膏

　　助焊剂膏的作用是去除焊件表面的空气氧化膜。不同的钎焊工艺应选择不同的助焊剂，如镍铬、不锈钢板、铝等金属复合材料。没有焊剂就不能焊接。在使用自动焊锡机焊接锡线路板等精密电子设备时，通常使用松香基锡膏固定焊料。

　　三、焊接部位应加热至中温

　　在焊接中，能量的作用是使焊料凝固并加热焊料靶，使锡和铅分子获得足够的动能穿透待焊金属材料表面的晶格常数，从而生产铝合金。如果焊接温度过低，会有利于焊料的分子润湿，不可能产生铝合金，容易产生空焊。如果焊料温度过高，焊料将呈现无碳化物的形状，这将减缓助焊剂的形成和蒸发，降低焊料的质量。如果没有，这将继续导致ＰＣＢ上的焊锡层脱落。

　　四、焊接部位表面应始终保持清洁

　　为了更好地分离焊料和焊件，焊料表面必须连续清洗。即使是焊接良好的焊缝，也会在焊缝表面形成空气氧化膜和油渍，因储存或氧化而不利于润湿。焊接前尽量清理脏膜，否则不能保证焊接质量。通过熔剂的作用，可以从金属表面除去一层轻的空气氧化层。被空气严重氧化的金属表面应通过机械设备或有机化学方法去除，如终止剃须或酸洗钝化。

　　五、适当的焊接时间

　　焊接时间是指整个焊接过程，包括待焊金属材料达到焊接温度的时间，焊料凝固的时间，锡膏充分利用的时间，固有金属材料铝合金的时间。当焊接温度稳定时，应根据焊件的外观设计、性质和特点确定合适的焊接时间。焊接时间过长，易修复电子设备或焊接位置；如果太短，就不能满足焊接要求。正常情况下，点焊最长时间不应超过５Ｓ。