焊锡机厂家：自动焊锡机常见虚焊如何控制

　　1、经常擦拭，保持烙铁头清洁。由于通电自动焊锡机烙铁头长期处于高温状态，其表面容易氧化或烧毁，使烙铁头的导热性变差，影响焊接质量。因此，可以用湿布或湿海绵擦去烙铁头上的杂质。当温度过高时，可以暂时拔掉插头或将其浸入松香中冷却，以便烙铁头随时可以很好地挂锡。

　　2、镀锡注意事项：焊件和焊点名称如有锈蚀、污垢或氧化物，焊前应清洗干净，以便焊件或焊点名称上锡。

　　3、焊接温度要适当，不能太高或太低。为使温度适宜，应根据电子元器件的大小选择功率合适的自动焊锡机。在选用的自动焊锡机功率恒定的情况下，要注意加热时间的对错。当焊料从烙铁头主动飞散到被焊物上时，说明加热时间足够。此时，快速取下烙铁头，在焊接部分留下光滑的焊点。如果拆掉自动焊锡机后，被焊接的部分没有或只有很少的锡，说明加热时间太短、温度不够或被焊接物太脏；说明加热时间过长，温度过高。控制各个烙铁头的温度，使助焊剂熔化得更快，并且不会像焊接温度那样冒烟。

　　4、上锡量要适中。自动焊锡机的浸锡量可根据所需焊点的大小而定，使焊锡充分包裹在焊接韧性上，形成大小合适的油性焊点。焊点不要锡太多，锡更好。相反，这种焊点更容易被焊接，有可能是焊料沉积在其上而不是焊接在其上。如果一次上锡量不够，可以重新修复，但必须等上一次锡熔在一起后才能拆掉主动焊锡机；如果一次涂锡量过多，可用烙铁头取适量。

　　5、焊接时间要保持好，不能过长。焊接时间的正确运用也是焊接技巧的重要组成部分。如果是印制电路板的焊接，单独取2到3S为宜。焊接时间过长，焊料中的助焊剂会完全挥发，失去焊接效果，使焊点表面氧化，造成焊点粗糙、发黑、不亮、毛刺或流动。同时焊接时间过长，温度过高，容易烧坏元器件或印制电路板的铜箔。如果焊接时间太短，无法达到焊接温度，焊料就不能充分熔化，会影响助焊剂的润湿，容易造成虚焊。

　　6、焊点凝固过程中，切记不要用手触摸焊点。在焊点完全凝固之前，即使是很小的震动也会使焊点变形，造成虚焊。因此，焊接部位应在烙铁头后退前固定好，如用镊子夹住，或在烙铁头后退后用嘴快速吹气。这些方法的目标是缩短焊点凝固的时间。

　　7、焊点焊接时，烙铁头后退角度的选择也尤为重要。当烙铁头斜向上后退时，少量锡珠从烙铁头上带走，可形成光滑的焊点；当烙铁头垂直向上后退时，可形成带有尖锐毛刺的焊点；当烙铁头水平后退时，烙铁头可以带走大部分锡珠。