自动化焊锡机的结构及原理

　　一、结构和工作原理。

　　1.自动化焊锡机控制系统：自动化焊锡机控制系统是实现各种工件高速焊接、点焊、斜焊的重要组成部分。使用数组拷贝、参数拷贝；程序中间可插入洗涤步骤，可设置跳跃、低压等步骤。

　　2.自动锡控系统：机间通讯，程序拷贝功能，节省大量人工编程时间；单程序修正、积分修正功能、快速原点修正、工件偏差和AB自动定位功能，极大地方便了程序的制作、确认和假焊补等；插入和删除功能，方便快速修改和制作；动态显示运行坐标和可见参数单位。这些功能都是支持自动焊锡机正常运行的必要条件。

　　3.自动恒温控制系统：手动数字温度设定一目了然，自动恒温控制方式。高度可靠的金属防静电设计，让焊接敏感元件更安全。灵活性高，空间、温度、出锡速度、出锡可调。

　　4.随着电子元器件更新换代的加速，不难发现，电子的发展正朝着小型化、小型化的方向发展。越来越多的传统手工焊接方式无法满足生产工艺的要求。为了提高生产效率，提高产品质量，在能力的前提下会选择自动焊锡机。

　　二、工作原理

　　1.自动化焊锡机通过自动加热的烙铁将实心焊锡丝加热熔化，同时借助助焊剂流入待焊金属，冷却后形成牢固可靠的焊点.这个过程都是机器自己完成的，我们只需要手动控制机器。当焊料为锡铅合金且焊接表面为铜时，焊料首先润湿焊接表面。随着Wetting现象的发生，焊料逐渐向金属铜扩散，在焊料与金属铜的接触面上形成一层粘附层，使两面牢固结合。因此，可以说自动焊接是通过润湿、扩散、冶金三个物理化学过程完成的。

　　2.润湿原理：润湿过程是指熔融的焊锡（锡丝）在毛细力的帮助下，沿着母材表面细微的凹凸不平和结晶间隙在母材表面周围流动，从而在待焊母材表面形成粘合层。 ，使焊料和贱金属的原子相互靠近，原子引力起作用的距离。导致润湿的环境条件：待焊接的母材表面必须清洁且无氧化物或污染物。

　　3.扩散原理：随着润湿的进行，焊料与母材金属原子开始发生相互扩散。通常，一旦温度升高，原子在晶格中处于热振动状态。原子活动加剧，使熔融焊料中的原子与贱金属越过接触面，进入对方的晶格点阵。原子的移动速度和原子数由加热温度和时间决定。这在焊接过程中我们可以很清楚的看到，就是锡丝熔化后流出的现象。

　　4.冶金结合的原理：由于焊料和基体金属的相互扩散，在两种金属之间形成了中间层-金属化合物。为了获得良好的焊点，必须在要焊接的基材和焊料之间形成金属化合物。从而使母材金属达到牢固的冶金结合状态。这就像炼钢一样，将多种金属熔化并连接在一起。因此，可以说，只有深入了解这些原理，才能使用自动焊锡机进行良好的焊接。毕竟自动焊锡机也是模仿手工焊接原理发展而来的。